南阳纸板生产线起楞过程的常见故障及解决措施

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纸板生产线中起楞过程中的常见故障及解决措施，给大家集中分享一下。

1、纸板生产线瓦楞纸断裂

这是鉴别瓦楞纸适应性的重要指标。

主要来自3个因素：

①单面机预热张力；

②瓦楞纸刹车器；

③在进入上下瓦楞辊时受到的弯曲与剪切力

产生原因及解决办法：

①瓦楞原纸质量不好：更换瓦楞原纸。

②瓦楞辊磨损：进行简易修复或更换瓦楞辊。

③瓦楞辊间隙太小：修正和调整瓦楞辊的贴合间隙。

④纸板生产线运行中机械性损坏：检 查并修复机械性不当造成的损伤。

⑤刹车过紧：降低气刹压力减少刹车紧力。

⑥预热包角过大：减少预热包角。

2、瓦楞折皱

产生原因及解决办法：

①瓦楞原纸在抄造或抄宽方向上有湿斑或料斑：增大预热器包角。

②瓦楞原纸的制动力不强：加大制动力平衡张力。

③瓦楞辊的平行度不好：修正或调整瓦楞辊的平行度。

④瓦楞原纸含水不均衡：适当预热或喷蒸汽保持平衡。

3、纸板生产线瓦楞的变形

表现为：没有达到规定的瓦楞高度，瓦楞变形，瓦楞形不整齐的现象。这样的瓦楞成形的纸板本身比较软，平面强度低，刚性也低，做成的纸箱抗压强度也低，戳穿强度也小。此种原因在流水线上有发生，在制箱过程中也有发生。

产生原因及解决办法：

①使用了低强度的瓦楞原纸本身抗压强度不够：更换高强度瓦楞纸。

②瓦楞原纸水分过低或过高易变形：加大预热包角或喷雾均衡水分。

③上、下瓦辊间压力不足时瓦楞成型不好：调整合适压力。

④瓦楞辊磨损，降低了瓦楞高度：更换瓦辊和压力辊。

⑤双面机上涂胶辊和压载辊的间隙调节不当：调节合适间隙达到正常合适。

⑥加热部和冷却部的加重辊压力不适当导致压溃：调整加大压辊间隙高度。

⑦瓦楞纸板水分高或热板温度不够不能使其定型：加大蒸气压力使温度升高到合适温度，或检查导致温度不好的原因以解决。

⑧纸板生产线横切机压辊调节太重，导致压溃瓦楞：调节重辊铊的间隙距离可解决。

4、纸板生产线瓦楞的倾斜

表现为：瓦楞向纸板运动方向倾斜，但还没倒塌。

产生原因及解决方法：

①过纸天桥张力太大：减低控制器的张力。

②双面机重力辊压力太大：适当控制重力辊的间隙并检查平衡度。

③压纸辊与给料辊的间隙不适当：调节间隙到适合。

④毛布带打滑造成上下不同速差：调节毛布带的松紧到正常。

 5、纸板生产线瓦楞高低不平

表现为：相邻的瓦楞与贴合表面产生了极小的高低差，使纸板表面高低不平，并可降低抗压强度。发生复纸楞对后道印刷工序造成极大的危害。

产生原因及解决方法：

①瓦楞辊表面温度不均衡：检查冷凝水排放情况是否符合要求。

②瓦楞辊运转不正常：检查两端轴承情况和传动部分。

③瓦楞辊贴合间隙不一致：调整和修正瓦楞辊的贴合间隙。

④瓦楞辊表面滞脏：清理瓦楞辊，保持干净。

⑤涂胶辊，浮辊间隙不当：调整二者间的间隙。

⑥粘合剂质量不好：检查并重新制作粘合剂。

⑦瓦楞原纸含水不均衡，张力小：适当预热处理加大张力控制。

⑧过纸天桥不均衡：适当调整张力控制。

6、纸板生产线纸板粘合不好

表现为：纸板经过初粘5分钟后，在外力作用下，里、面或A、B瓦或夹心处被完整分离，而且所有纸张纤维完整，没有被拉毛，粘合处出现白色或无色纸条，无纤维附着。

产生原因及解决方法：

①面纸张力过大：调整刹车装置，减少摩擦力。

②面纸芯纸水分过大：加大预热面或换纸，降低车速。

③粘合剂附着量小：加大粘合剂附着量。

④涂胶辊和浮动辊不平衡：调整二者之间的合理间隙。

⑤帆巾带升降机工作不正常：检查油压装置和机械调整系统。

⑥粘合剂质量不好：修正粘合剂的质量，使用适合粘合剂。

⑦热量不够，淀粉糊化不良：检查并排除热量不足的因素。

⑧热量过高，淀粉过早凝合：适当减少预热或减小压力。

⑨粘合剂形成团块，上胶不匀：解决粘合剂的质量。

7、纸板生产线跳楞

表现为：瓦楞成型不良高低大小不均匀，瓦楞原纸没有形成正常瓦楞的部分发生变形称为跳楞。这种现象只有在单面瓦楞纸板上发生。

产生原因及解决方法:

①瓦楞原纸水份过大或过小时：水分太大，加大预热面积，过小时采取蒸气加湿。

②瓦楞制动器制动力不合适（过大或过小）：调节制动器的磨擦力，使之达到合适状态。

③瓦楞辊加压不够或不均时：调整瓦辊压力，使之适合。

④瓦楞辊脏或损坏或轴承磨损：更换或清洗脏的部分或部件。

8、纸板生产线生产的纸板偏软

纸板偏软是纸棉线线普遍存在的问题，主要有材料、淀粉糊度、温度、环境湿度等因素。

①材料的优劣是主要原因。随着市场竞争日趋激烈，各厂家压低价格抢占市场。某些厂采用劣质原料，降低生产成本，这些低克数的原纸表现为厚薄不均、施胶极少、含沙量偏高、韧性纤维极少等。这种材料非但不能做出优质的纸板，而且会加速瓦楞辊的磨损。

②许多人认为淀粉糊太稠就是粘性极好，这是错误的。相反浆太稠或单、双面机浆量过大是造成纸板偏软的原因。

③纸板生产温度包括蒸汽温度和环境温度。纸板生产线蒸汤温度通常在165℃～185℃之间，应在车速高时提高温度，车速低时降低温度，避免高温低速生产。纸板与环境的温差太大就会造成纸板极易吸潮变软，特别是使用了无施胶的原纸。

④压力的调节不当亦会引起纸板偏软。要注意双面机上胶辊与压力辊的间隙调节以及热床压力辊的高低控制。压力辊调得太低时，会导致楞峰顶变形造成纸板抗压力不够引起偏软。

9、纸板生产线操作人员

提高素养，不断学习，防微杜渐。 

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