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南阳纸板生产线上胶量控制不当引起发问题

发布时间:2022-02-09 17:24:00来源:http://nangyang.whbsbz.com/news762495.html

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纸板生产线上胶量控制不当引起发问题

 

瓦楞纸板生产线生产中,Z重要的一个环节就是上胶。胶水就像人的血液一样重要,一旦胶水出现异常,整个纸板的品质和生产效率就会受到影响,就算制作特别好的胶水也要看上胶量是否合适,本文重点介绍上胶量控制不当引发的问题。一般而言,一旦上胶量控制不当就会影响以下3项:纸板粘合不良、物理指标降低及淀粉用量增加。

1、纸板粘合不良

上胶量过小就会引发脱胶,在高材质或施胶过高的纸张上尤为明显,粘合不住,造成纸张粘合不良。

然而当上胶量过大,胶水纸板就会变软,上胶换句话说就是上水,当胶量大了纸张水份就大,水份大了一旦高车速生产,也会造成粘合不良。这是因为水份大,纸张受热量低,胶水就不能达到适合的温度进行糊化,从而引起粘合不良。所以很多工厂纸板生产线车速一开快就粘合不良,和这个上胶量有一定的关系。

经验:上胶量的大小和纸张有关系,一般高材质的纸上胶量大小,其他的纸张上胶量要小一些。

2、物理指标降低

上胶过程影响瓦楞纸板物理纸板Z大的因素有2个:一是上胶量的大小,二是胶辊和压力辊的间隙。

很多纸板生产线操作人员怕纸板脱胶会把压力辊和胶辊的间隙减小,也就是说瓦楞高度是2毫米,调整的间隙只有1.7毫米,那么瓦楞在上胶的时候就会把瓦楞直接破坏,这样纸板的边压毫无疑问就变低了。所以上胶的间隙破坏物理纸板远高于上胶量过大。

3、淀粉用量增加

当上胶量大了淀粉的使用量就会增加,这个就直接导致纸板生产线生产成本的提高,因此纸箱厂生产中一定要控制好上胶量。


图文供学习参考


 

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